La resistenza alla fatica del materiale del tubo di acciaio senza saldatura di Shandong Derunying è estremamente sensibile a vari fattori esterni e interni, in cui i fattori esterni includono forma, dimensioni, levigatezza della superficie e condizioni di servizio o simili delle parti, mentre i fattori interni includono composizione, consistenza, purezza, tensioni residue e così via del materiale stesso. Sottili cambiamenti di questi fattori causeranno fluttuazioni o persino differenze significative nelle prestazioni a fatica del materiale.

L'influenza dei fattori sulla resistenza alla fatica è un aspetto importante della ricerca sulla fatica. Questa ricerca sarà utile nella progettazione di strutture di parti appropriate, nella selezione di materiali per tubi di acciaio senza saldatura corretti e nella formulazione di varie tecniche di lavorazione razionale a freddo ea caldo, garantendo così elevate prestazioni a fatica delle parti.

1. L'influenza della concentrazione dello stress
Convenzionalmente, la resistenza alla fatica viene ottenuta tramite misurazione utilizzando un elaborato campione liscio. Tuttavia, nelle parti meccaniche effettive esistono inevitabilmente tacche diverse, come gradini, sedi per chiavette, filettature e fori per l'olio ecc. L'esistenza di queste tacche si traduce in una concentrazione della sollecitazione, che rende la sollecitazione massima effettiva alla radice dell'intaglio molto maggiore della sollecitazione nominale sopportata dal pezzo, e spesso dà inizio al cedimento per fatica del pezzo.

Coefficiente di concentrazione della tensione teorica Kt: un rapporto tra la tensione massima effettiva e la tensione nominale alla radice dell'intaglio ottenuto secondo la teoria elastica in condizioni elastiche ideali.

Coefficiente di concentrazione della sollecitazione effettiva (o coefficiente di concentrazione della sollecitazione a fatica) Kf: un rapporto tra il limite di fatica σ-1 di un campione liscio e il limite di fatica σ-1n di un campione ad intaglio.
Il coefficiente di concentrazione della sollecitazione effettiva è influenzato non solo dalle dimensioni e dalla forma del componente, ma anche dalle proprietà fisiche del materiale, dalla lavorazione, dal trattamento termico e da altri fattori.

Il coefficiente di concentrazione della sollecitazione effettiva aumenta con la nitidezza dell'intaglio, ma di solito è inferiore al coefficiente di concentrazione della sollecitazione teorica.
Coefficiente di sensibilità all'intaglio a fatica q: il coefficiente di sensibilità all'intaglio a fatica indica la sensibilità del materiale all'intaglio a fatica ed è calcolato dalla seguente formula.
L'intervallo di dati di q è 0-1 e più piccolo è q, meno sensibile è il materiale del tubo di acciaio senza saldatura alla tacca. Gli esperimenti mostrano che q non è puramente una costante materiale ed è ancora correlata alla dimensione della tacca; q è fondamentalmente estraneo alla tacca solo quando il raggio della tacca è maggiore di un certo valore, il valore del raggio è diverso per i diversi materiali o stato di lavorazione.

2. L'influenza delle dimensioni
A causa dell'eterogeneità della trama e dei difetti interni del materiale, l'aumento delle dimensioni aumenterà la probabilità di rottura del materiale, riducendo così il limite di fatica del materiale. L'esistenza dell'effetto dimensione è una questione importante nell'applicare i dati di fatica ottenuti tramite la misurazione del piccolo campione in laboratorio alla parte delle dimensioni effettive. È impossibile rappresentare in modo completo e simile la concentrazione della sollecitazione, il gradiente di sollecitazione o simili da parte delle dimensioni effettive, quindi i risultati di laboratorio e il cedimento a fatica di alcune parti specifiche sono scollegati tra loro.

3. L'influenza dello stato di lavorazione della superficie
Sono sempre presenti segni di lavorazione irregolari sulla superficie lavorata. Questi segni sono equivalenti a minuscole tacche che causano la concentrazione di sollecitazioni sulla superficie del materiale e ridurranno la resistenza alla fatica del materiale. I test dimostrano che, per l'acciaio e le leghe di alluminio, il limite di fatica della sgrossatura (tornitura di sgrossatura) è inferiore a quello della lucidatura di precisione longitudinale del 10-20% o più. Maggiore è la resistenza del materiale, più sensibile è alla levigatezza della superficie.


Tempo post: agosto-06-2020